隨著公司不斷的發展,自動化設備也越來越多,金沙河從原來的手攥掛面,到現在的自動化生產線;從日處理小麥12T到現在日處理小麥20000T;從日加工掛面100斤,到現在日加工掛面5000T。改變的是做掛面的形式,但一直不變的是對產品質量始終如一的把控,是對生產更加健康、綠色產品的堅定。
小麥進廠后進行人工初檢
小麥車輛進廠后,首先會來到人工初檢環節。人工進行感官判斷,對車上小麥進行從上到下、從左到右、從前到后的全面抽檢,質量達標進入稱重,不達標直接拒收。
小麥卸車
卸糧環節,采用的是液壓翻板全自動卸糧技術。
制粉車間
金沙河面粉生產是電腦自動化操作,管道氣力輸送全封閉式無污染工藝。
制粉過程采用先進的長粉路輕研細磨生產工藝,讓小麥在低溫的狀態下、從內向外層層刮剝,輕研細磨成粉,不破壞小麥原本營養成分、不損傷小麥面筋,確保了麥香味濃口感筋道。
掛面車間
面粉從制粉車間生產后,直接輸送到掛面車間粉倉,全程設備自動透明化、無人工操作。
每臺主機的上方都連接著一個大的管道,大的管道里邊是有2根小的管道組成,一根是鹽水管道,一根是面粉管道,面粉和鹽水以霧狀的形式噴灑下來,通過每分鐘1800轉的高速攪拌,充分混合形成面團,比我們在家一碗面一碗水混合形成的面更加勁道。
主機輥其作用就跟家里的搟面杖一樣,主機輥越粗軋出來的面就越有勁、越光滑。通過9道輥壓延好的面餅經過自動成型、自動上架,進入到自動的烘房烘干后自動切割。
通過九道輥壓延好的面餅經過自動成型、自動上架,進入到烘房烘干后自動切割。烘房全長280米,由11個區域組成,每個區域的溫度、濕度、脫水量也是不一樣,最高的溫度不超過45度,掛面整體需要4個小時烘干過程。
多年來,金沙河致力于通過全流程自動化的生產,不僅提高了生產效率,還提升了產品質量。未來,金沙河將繼續嚴把產品質量關,讓更多的人吃上質優價廉的產品。
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